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鋁型材精益管表面的凹凸波紋是如何產生的?

  • 發布日期:2019-06-20 08:48:03
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隨著工業自動化的出現,行業對生產材料的精度要求也越來越高,鋁型材精益管的誕生,將生產工序和材料同時達到簡化,符合現代工業對精益生產的嚴格要求,對于鋁型材精益管的生產和加工層層把關,但還是不可避免出現各種問題,今天來聊一下有關精益管表面的凹凸波紋是如何產生的呢?

 

 

鋁型材精益管是將鋁棒通過加熱融化擠壓生產而成的一種鋁材料,截面呈十字型垂直雙向定位結構,中間是空心的管材,壁厚尺寸有0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm不等。在擠壓時需要使用鋁擠壓模具,并按照規定的生產操作流程來進行,在擠壓的過程中由于以下幾大問題導致了精益管型材表面出現凹凸不平的波紋。

 

一、支撐墊尺寸過小

當鋁擠壓模具經過高溫出爐后,要在規定的時間內放置在支撐墊上,根據模具的斷面形狀準備好尺寸合適的支撐墊,如果支撐墊的尺寸過小,就會對下模造成一定的彈性壓力,使模具的尺寸不穩定,擠壓出來的鋁型材精益管表面產生凹凸不平的波紋。

 

二、擠壓模具工作帶上面有雜物

如果工作帶上面不干凈,有油污或者是雜物阻擋,生產出來的鋁型材精益管表面會出現坑坑洼洼,造成產品的形狀尺寸和外觀質量不合格。

 

三、鋁擠壓模具的上下模不平行

模具在設計或使用時方法不當,上下模不平行,有喇叭口形狀出現,使擠壓出來的鋁型材精益管材料冷卻成型后出現表面不平現象。

 

四、擠壓速度不均勻

新模的使用時沒有注意初始擠壓速度,每根鋁棒的頭尾預留尺寸不得當,擠壓出來的產品表面不平整。

 

五、模具的空刀尺寸偏小

空刀尺寸過小時,會使金屬流動不順暢,速度不均勻,時快時慢的流速導致模具擦傷,使擠壓出來的鋁型材精益管表面出現不平的外觀缺陷。

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